Расчет выбросов ЗВ от ИЗА мехового/кожевенного производства

Остальные отрасли промышленности не попавшие в обозначенные категории

Модератор: Raccoon

Аватара пользователя
Олег
Профи
Сообщения: 531
Зарегистрирован: 13 мар 2007, 20:21
Откуда: Екатеринбург
Благодарил (а): 5 раз
Поблагодарили: 14 раз

Расчет выбросов ЗВ от ИЗА мехового/кожевенного производства

Сообщение Олег » 29 сен 2007, 08:50

Вот пример обработки кожи, при меховом производстве думаю операции близки.
Основные операции превращения сырой шкуры в выделанную кожу делятся на три группы: подготовительные, дубильные и отделочные.
Подготовительные операции имеют целью выделение дермы из шкуры и изменение её микроструктуры. Первой подготовительной операцией является отмока - погружение шкуры в воду, чистую или содержащую химические реагенты и бактерии, с целью удаления загрязнений, консервирующих веществ и растворимых белков. В процессе отмоки дерма набухает и разрыхляется.
Для удаления волос и эпидермиса используется золение – погружение шкуры в водную суспензию извести, иногда с добавкой сернистого натрия и соли. Волос удаляют на волосогонных машинах, после чего на мездрильных машинах удаляют подкожную клетчатку. Обезволошенную шкуру с изменённой микроструктурой называют гольём.
Готовое гольё обеззоливают - нейтрализуют щёлочи и удаляют кальциевые соединения. Нейтрализация и удаление производятся с помощью растворов аммонийных солей или кислот, либо комбинируя то и другое. После обеззоливания, гольё обычно подвергают обработке ферментами (мягчение). в результате этой обработки кожа преобретает мягкость. Мягчённое гольё подвергают обработке кислотно-солевыми смесями (пикелирование) для дальнейшего разрыхления структурных элементов коллагена и подкисления голья.
После подготовительных операций, кожа подвергается дублению с помощью дубящих веществ. Выдубленная кожа преобретает характерные свойства: уменьшение деформированности, сохранение пористости в процессе сушки, уменьшение склеиваемости, повышение прочности при растяжении и др.
Отделкой придают коже соответствующий внешний вид (цвет, гладкость) и определённые физико-механические свойства. К отделочным операциям относятся разводка, строжка, крашение, жирование, сушка, увлажнение, тяжка, шлифование, лощение, прессование и прокатка.

А вот пример крашения текстильных изделий некоторыми способами с использованием прямых красителей:
Крашение полотна производится сернистыми красителями (краситель сернистый, натрий сернистый, каустик и вода), по следующим этапам:
- крашение полотна;
- промывка в горячей и холодной воде;
- сушка полотна паром.
В процессе крашения и сушки полотна, происходит выделение сероводорода, ангидрида сернистого и натрия гидрооксида.
Крашение полотна на линиях термозольного крашения “Бабкок” производится сернистыми красителями и активными красителями (активные красители, кальцинированная сода, мочевина и вода), по следующим этапам:
- крашение полотна;
- инфракрасная сушка полотна;
- сушка полотна паром;
- электрическая сушка полотна.
В процессе крашения и сушки полотна, производимых на линиях термозольного крашения “Бабкок” происходит выделение сероводорода, ангидрида сернистого, натрия гидрооксида и аммиака.
В процессе приготовления красок, производимых на химстанции красильного цеха, происходит выделение взвешенных веществ, сероводорода, ангидрида сернистого, натрия гидрооксида и кислоты серной.
Нанесение рисунка на полотно, на тканепечатных агрегатах “Элитекс”, производится диазольными красителями (диазольный краситель, уксусно-кислый натрий и вода) и активными красителями (активные красители, кальценированная сода, мочевина, загуститель и вода), по следующим этапам:
- крашение полотна;
- сушка полотна паром.
В процессе нанесения рисунка происходит выделение натрия гидрооксида и аммиака.
Нанесение рисунка на полотно по шаблону, на линиях “Шторк”, производится пигментными красителями (пигментный краситель, загуститель и вода) и активными красителями (активные красители, кальцинированная сода, мочевина, загуститель и вода), по следующим этапам:
- крашение полотна;
- сушка полотна паром.
В процессе нанесения рисунка происходит выделение натрия гидрооксида и аммиака.
В процессе восстановления (зрения) крашенного полотна, производимых на зрельниках в зрельном участке печатного цеха, происходит выделение аммиака и натрия гидрооксида.
Несминаемая отделка полотна на ЛНО “Бабкок” производится с использованием оптического отбеливателя и водорастворимого поливинилового спирта, по следующим этапам:
- обработка полотна растворами;
- сушка полотна паром;
- ширение полотна;
- зрение полотна;
- подсушка полотна.
В процессе отделки полотна на линиях “Бабкок”, происходит выделение аммиака.

Аватара пользователя
Мастер рекламы
Контактная информация:

Полезная информация

Непрочитанное сообщение EcoAdv »


Г-я

выделка шкур

Сообщение Г-я » 30 сен 2007, 10:31

По кожевенному или меховому производству проблемы не с выбросами, а со сбросами и отходами. Технология предусматривает применение хрома 4-х и даже 6-валентного, соли, щелочи, др. реагентов. Требуется огромное количество воды, отсюда проблемы с хромсодержащими стоками (очень дорогостоящая очистка), с засоленными стоками (разбавление, выпарка) и т.д.

sergey
Новичок
Сообщения: 12
Зарегистрирован: 09 апр 2010, 17:07
Откуда: belarus

Расчет выбросов ЗВ от ИЗА кожевенного производства

Сообщение sergey » 09 апр 2010, 17:30

Доброго всем времени суток
hello
Никогда не сталкивался с такой вот технологией, а надо что-то срочно предпринимать.

В агломераторе измельчается кожа (всякая), затем измельченную массу смешивают с полиуретаном в соотношении 3:1. Далее при помощи экструдера получают заготовку (супинаторы и т.п. мелочь)...
Как расчитать выбросы от данного процесса?
Я уже почти в отчаянии sos

olg_a
Новичок
Сообщения: 6
Зарегистрирован: 30 мар 2010, 13:17
Откуда: Курск

Re: помогите измельченная кожа+полиуретан+нагрев

Сообщение olg_a » 12 апр 2010, 11:53

если знаете перечень веществ, то по ПДК рабочей зоны (стр. 20 пп.2.3.1 Методического пособия по расчету, нормированию и т.д.)

Аватара пользователя
Liapa
Специалист
Сообщения: 273
Зарегистрирован: 03 май 2006, 18:26
Откуда: Владимирская область
Поблагодарили: 7 раз

Re: помогите измельченная кожа+полиуретан+нагрев

Сообщение Liapa » 12 апр 2010, 14:31

Сергей, давайте поломаем голову.
У нас есть кожа и полиуретан.
Скорее всего, температура плавления полиуретана ниже температуры возгорания кожи, поэтому кожа будет просто обволакиваться полиуретаном.
Раз термодеструкции кожи не происходит, можно считать, что и выбросов от нее в процессе литья нет.
Значит, выделения будут от пилиуретана.
Осталось только узнать, что выделяется в процессе его литья....
Чем можем, тем поможем.

Аватара пользователя
Caco
Прохожий
Сообщения: 53
Зарегистрирован: 05 фев 2007, 09:14
Откуда: Казахстан, Караганда

Re: помогите измельченная кожа+полиуретан+нагрев

Сообщение Caco » 24 фев 2011, 11:54

Сергей, Вы смогли посчитать выбросы от процесса с использованием полиуретана?
Как посчитали?
если есть возможность, будьте добры вышлите результаты.
в свою очередь могу поделиться овос производства эластичного полиуретана на основании результатов замеров.

заранее благодарю,
с уважением, Mad.
Оптимизм — это недостаток информации. Ф.Раневская

Аватара пользователя
ЛёхаСолнышкин

Медаль за развитие форума 3ст.
Верховный гуру
Сообщения: 2917
Зарегистрирован: 21 фев 2008, 20:19
Награды: 1
Откуда: с. Кручи
Благодарил (а): 152 раза
Поблагодарили: 226 раз

Re: помогите измельченная кожа+полиуретан+нагрев

Сообщение ЛёхаСолнышкин » 24 фев 2011, 12:26

Инструкция по контролю, установленных величин ПДВ (ВСВ) и инвентаризации источников выбросов в атмосферу на предприятиях кожевенной промышленности. Утверждена Заместителем Министра легкой промышленности СССР Э.И.Разумеевым 21.03.88

Таблица 3.1
Технологический процесс: Нанесение полиуретанового покрытия и сушка
Источники выбросов в атмосферу: Местные отсосы от технологического оборудования, системы общеобменной вентиляции
Загрязняющее вещество:Бутилацетат - 10,0-250,0 мг/м3 при 20-25 оС min на поливе, 40-45 оС max на сушке
Циклогексанон - 10,0-100,0 мг/м3 при 20-25 оС min на поливе, 40-45 оС max на сушке

Так же есть на форуме такая тема http://ecokom.ru/viewtopic.php?f=25&t=3362 (достаточно близкая).

Лично я бы посчитал по автотранспортной методике как прессование аминопластов... Но это мое личное мнение... И скорее всего не совсем правильноее...))))

Вот так же ссылка на экологический профиль полиуретановых плит..) http://www.spu.fi/eco-profile_of_polyurethane_ru
Arbeit Macht Frei

sergey
Новичок
Сообщения: 12
Зарегистрирован: 09 апр 2010, 17:07
Откуда: belarus

Re: Расчет выбросов от кожевенного производства

Сообщение sergey » 25 фев 2011, 12:26

здравствуйте уважаемые. hello

рассматривался цех производства гибких труб (нанесение изоляции из полиуретана (типа литье полиуретана).
методики нет....
производились инструментальные измерения по веществу 4,4-дифенилметандиизоционат.
Результат: в пределах нижнего порога чувствительности прибора ничего не обнаружено, нормирование провели по показателю нижнего порога-- 0,04 мг/м3


Вернуться в «Другие отрасли промышленности»

Экология и безопасность в техномире : Отказ от ответственности