Подравляю всех посетителей нашего форума с 47 годовщиной провозглашения Дня Охраны Окружающей Среды - Дня Эколога!
Расчет выбросов ЗВ от ИЗА мехового/кожевенного производства
Модератор: Raccoon
- Олег
- Специалист
- Сообщения: 444
- Зарегистрирован: 13 мар 2007, 22:21
- Откуда: Екатеринбург
- Благодарил (а): 5 раз
- Поблагодарили: 16 раз
Расчет выбросов ЗВ от ИЗА мехового/кожевенного производства
Вот пример обработки кожи, при меховом производстве думаю операции близки.
Основные операции превращения сырой шкуры в выделанную кожу делятся на три группы: подготовительные, дубильные и отделочные.
Подготовительные операции имеют целью выделение дермы из шкуры и изменение её микроструктуры. Первой подготовительной операцией является отмока - погружение шкуры в воду, чистую или содержащую химические реагенты и бактерии, с целью удаления загрязнений, консервирующих веществ и растворимых белков. В процессе отмоки дерма набухает и разрыхляется.
Для удаления волос и эпидермиса используется золение – погружение шкуры в водную суспензию извести, иногда с добавкой сернистого натрия и соли. Волос удаляют на волосогонных машинах, после чего на мездрильных машинах удаляют подкожную клетчатку. Обезволошенную шкуру с изменённой микроструктурой называют гольём.
Готовое гольё обеззоливают - нейтрализуют щёлочи и удаляют кальциевые соединения. Нейтрализация и удаление производятся с помощью растворов аммонийных солей или кислот, либо комбинируя то и другое. После обеззоливания, гольё обычно подвергают обработке ферментами (мягчение). в результате этой обработки кожа преобретает мягкость. Мягчённое гольё подвергают обработке кислотно-солевыми смесями (пикелирование) для дальнейшего разрыхления структурных элементов коллагена и подкисления голья.
После подготовительных операций, кожа подвергается дублению с помощью дубящих веществ. Выдубленная кожа преобретает характерные свойства: уменьшение деформированности, сохранение пористости в процессе сушки, уменьшение склеиваемости, повышение прочности при растяжении и др.
Отделкой придают коже соответствующий внешний вид (цвет, гладкость) и определённые физико-механические свойства. К отделочным операциям относятся разводка, строжка, крашение, жирование, сушка, увлажнение, тяжка, шлифование, лощение, прессование и прокатка.
А вот пример крашения текстильных изделий некоторыми способами с использованием прямых красителей:
Крашение полотна производится сернистыми красителями (краситель сернистый, натрий сернистый, каустик и вода), по следующим этапам:
- крашение полотна;
- промывка в горячей и холодной воде;
- сушка полотна паром.
В процессе крашения и сушки полотна, происходит выделение сероводорода, ангидрида сернистого и натрия гидрооксида.
Крашение полотна на линиях термозольного крашения “Бабкок” производится сернистыми красителями и активными красителями (активные красители, кальцинированная сода, мочевина и вода), по следующим этапам:
- крашение полотна;
- инфракрасная сушка полотна;
- сушка полотна паром;
- электрическая сушка полотна.
В процессе крашения и сушки полотна, производимых на линиях термозольного крашения “Бабкок” происходит выделение сероводорода, ангидрида сернистого, натрия гидрооксида и аммиака.
В процессе приготовления красок, производимых на химстанции красильного цеха, происходит выделение взвешенных веществ, сероводорода, ангидрида сернистого, натрия гидрооксида и кислоты серной.
Нанесение рисунка на полотно, на тканепечатных агрегатах “Элитекс”, производится диазольными красителями (диазольный краситель, уксусно-кислый натрий и вода) и активными красителями (активные красители, кальценированная сода, мочевина, загуститель и вода), по следующим этапам:
- крашение полотна;
- сушка полотна паром.
В процессе нанесения рисунка происходит выделение натрия гидрооксида и аммиака.
Нанесение рисунка на полотно по шаблону, на линиях “Шторк”, производится пигментными красителями (пигментный краситель, загуститель и вода) и активными красителями (активные красители, кальцинированная сода, мочевина, загуститель и вода), по следующим этапам:
- крашение полотна;
- сушка полотна паром.
В процессе нанесения рисунка происходит выделение натрия гидрооксида и аммиака.
В процессе восстановления (зрения) крашенного полотна, производимых на зрельниках в зрельном участке печатного цеха, происходит выделение аммиака и натрия гидрооксида.
Несминаемая отделка полотна на ЛНО “Бабкок” производится с использованием оптического отбеливателя и водорастворимого поливинилового спирта, по следующим этапам:
- обработка полотна растворами;
- сушка полотна паром;
- ширение полотна;
- зрение полотна;
- подсушка полотна.
В процессе отделки полотна на линиях “Бабкок”, происходит выделение аммиака.
Основные операции превращения сырой шкуры в выделанную кожу делятся на три группы: подготовительные, дубильные и отделочные.
Подготовительные операции имеют целью выделение дермы из шкуры и изменение её микроструктуры. Первой подготовительной операцией является отмока - погружение шкуры в воду, чистую или содержащую химические реагенты и бактерии, с целью удаления загрязнений, консервирующих веществ и растворимых белков. В процессе отмоки дерма набухает и разрыхляется.
Для удаления волос и эпидермиса используется золение – погружение шкуры в водную суспензию извести, иногда с добавкой сернистого натрия и соли. Волос удаляют на волосогонных машинах, после чего на мездрильных машинах удаляют подкожную клетчатку. Обезволошенную шкуру с изменённой микроструктурой называют гольём.
Готовое гольё обеззоливают - нейтрализуют щёлочи и удаляют кальциевые соединения. Нейтрализация и удаление производятся с помощью растворов аммонийных солей или кислот, либо комбинируя то и другое. После обеззоливания, гольё обычно подвергают обработке ферментами (мягчение). в результате этой обработки кожа преобретает мягкость. Мягчённое гольё подвергают обработке кислотно-солевыми смесями (пикелирование) для дальнейшего разрыхления структурных элементов коллагена и подкисления голья.
После подготовительных операций, кожа подвергается дублению с помощью дубящих веществ. Выдубленная кожа преобретает характерные свойства: уменьшение деформированности, сохранение пористости в процессе сушки, уменьшение склеиваемости, повышение прочности при растяжении и др.
Отделкой придают коже соответствующий внешний вид (цвет, гладкость) и определённые физико-механические свойства. К отделочным операциям относятся разводка, строжка, крашение, жирование, сушка, увлажнение, тяжка, шлифование, лощение, прессование и прокатка.
А вот пример крашения текстильных изделий некоторыми способами с использованием прямых красителей:
Крашение полотна производится сернистыми красителями (краситель сернистый, натрий сернистый, каустик и вода), по следующим этапам:
- крашение полотна;
- промывка в горячей и холодной воде;
- сушка полотна паром.
В процессе крашения и сушки полотна, происходит выделение сероводорода, ангидрида сернистого и натрия гидрооксида.
Крашение полотна на линиях термозольного крашения “Бабкок” производится сернистыми красителями и активными красителями (активные красители, кальцинированная сода, мочевина и вода), по следующим этапам:
- крашение полотна;
- инфракрасная сушка полотна;
- сушка полотна паром;
- электрическая сушка полотна.
В процессе крашения и сушки полотна, производимых на линиях термозольного крашения “Бабкок” происходит выделение сероводорода, ангидрида сернистого, натрия гидрооксида и аммиака.
В процессе приготовления красок, производимых на химстанции красильного цеха, происходит выделение взвешенных веществ, сероводорода, ангидрида сернистого, натрия гидрооксида и кислоты серной.
Нанесение рисунка на полотно, на тканепечатных агрегатах “Элитекс”, производится диазольными красителями (диазольный краситель, уксусно-кислый натрий и вода) и активными красителями (активные красители, кальценированная сода, мочевина, загуститель и вода), по следующим этапам:
- крашение полотна;
- сушка полотна паром.
В процессе нанесения рисунка происходит выделение натрия гидрооксида и аммиака.
Нанесение рисунка на полотно по шаблону, на линиях “Шторк”, производится пигментными красителями (пигментный краситель, загуститель и вода) и активными красителями (активные красители, кальцинированная сода, мочевина, загуститель и вода), по следующим этапам:
- крашение полотна;
- сушка полотна паром.
В процессе нанесения рисунка происходит выделение натрия гидрооксида и аммиака.
В процессе восстановления (зрения) крашенного полотна, производимых на зрельниках в зрельном участке печатного цеха, происходит выделение аммиака и натрия гидрооксида.
Несминаемая отделка полотна на ЛНО “Бабкок” производится с использованием оптического отбеливателя и водорастворимого поливинилового спирта, по следующим этапам:
- обработка полотна растворами;
- сушка полотна паром;
- ширение полотна;
- зрение полотна;
- подсушка полотна.
В процессе отделки полотна на линиях “Бабкок”, происходит выделение аммиака.
выделка шкур
По кожевенному или меховому производству проблемы не с выбросами, а со сбросами и отходами. Технология предусматривает применение хрома 4-х и даже 6-валентного, соли, щелочи, др. реагентов. Требуется огромное количество воды, отсюда проблемы с хромсодержащими стоками (очень дорогостоящая очистка), с засоленными стоками (разбавление, выпарка) и т.д.
Расчет выбросов ЗВ от ИЗА кожевенного производства
Доброго всем времени суток
Никогда не сталкивался с такой вот технологией, а надо что-то срочно предпринимать.
В агломераторе измельчается кожа (всякая), затем измельченную массу смешивают с полиуретаном в соотношении 3:1. Далее при помощи экструдера получают заготовку (супинаторы и т.п. мелочь)...
Как расчитать выбросы от данного процесса?
Я уже почти в отчаянии
Никогда не сталкивался с такой вот технологией, а надо что-то срочно предпринимать.
В агломераторе измельчается кожа (всякая), затем измельченную массу смешивают с полиуретаном в соотношении 3:1. Далее при помощи экструдера получают заготовку (супинаторы и т.п. мелочь)...
Как расчитать выбросы от данного процесса?
Я уже почти в отчаянии
Re: помогите измельченная кожа+полиуретан+нагрев
если знаете перечень веществ, то по ПДК рабочей зоны (стр. 20 пп.2.3.1 Методического пособия по расчету, нормированию и т.д.)
- Liapa
- Завсегдатай
- Сообщения: 176
- Зарегистрирован: 03 май 2006, 20:26
- Откуда: Владимирская область
- Поблагодарили: 8 раз
- Контактная информация:
Re: помогите измельченная кожа+полиуретан+нагрев
Сергей, давайте поломаем голову.
У нас есть кожа и полиуретан.
Скорее всего, температура плавления полиуретана ниже температуры возгорания кожи, поэтому кожа будет просто обволакиваться полиуретаном.
Раз термодеструкции кожи не происходит, можно считать, что и выбросов от нее в процессе литья нет.
Значит, выделения будут от пилиуретана.
Осталось только узнать, что выделяется в процессе его литья....
У нас есть кожа и полиуретан.
Скорее всего, температура плавления полиуретана ниже температуры возгорания кожи, поэтому кожа будет просто обволакиваться полиуретаном.
Раз термодеструкции кожи не происходит, можно считать, что и выбросов от нее в процессе литья нет.
Значит, выделения будут от пилиуретана.
Осталось только узнать, что выделяется в процессе его литья....
Чем можем, тем поможем.
- Caco
- Новичок
- Сообщения: 34
- Зарегистрирован: 05 фев 2007, 11:14
- Откуда: Казахстан, Караганда
- Контактная информация:
Re: помогите измельченная кожа+полиуретан+нагрев
Сергей, Вы смогли посчитать выбросы от процесса с использованием полиуретана?
Как посчитали?
если есть возможность, будьте добры вышлите результаты.
в свою очередь могу поделиться овос производства эластичного полиуретана на основании результатов замеров.
заранее благодарю,
с уважением, Mad.
Как посчитали?
если есть возможность, будьте добры вышлите результаты.
в свою очередь могу поделиться овос производства эластичного полиуретана на основании результатов замеров.
заранее благодарю,
с уважением, Mad.
Оптимизм — это недостаток информации. Ф.Раневская
-
ЛёхаСолнышкин
- Верховный гуру
- Сообщения: 2875
- Зарегистрирован: 21 фев 2008, 22:19
- Награды: 1
- Откуда: с. Кручи
- Благодарил (а): 160 раз
- Поблагодарили: 232 раза
- Контактная информация:
Re: помогите измельченная кожа+полиуретан+нагрев
Инструкция по контролю, установленных величин ПДВ (ВСВ) и инвентаризации источников выбросов в атмосферу на предприятиях кожевенной промышленности. Утверждена Заместителем Министра легкой промышленности СССР Э.И.Разумеевым 21.03.88
Таблица 3.1
Технологический процесс: Нанесение полиуретанового покрытия и сушка
Источники выбросов в атмосферу: Местные отсосы от технологического оборудования, системы общеобменной вентиляции
Загрязняющее вещество:Бутилацетат - 10,0-250,0 мг/м3 при 20-25 оС min на поливе, 40-45 оС max на сушке
Циклогексанон - 10,0-100,0 мг/м3 при 20-25 оС min на поливе, 40-45 оС max на сушке
Так же есть на форуме такая тема https://ecokom.ru/forum/viewtopic.php?f=25&t=3362 (достаточно близкая).
Лично я бы посчитал по автотранспортной методике как прессование аминопластов... Но это мое личное мнение... И скорее всего не совсем правильноее...))))
Вот так же ссылка на экологический профиль полиуретановых плит..) https://www.spu.fi/eco-profile_of_polyurethane_ru
Таблица 3.1
Технологический процесс: Нанесение полиуретанового покрытия и сушка
Источники выбросов в атмосферу: Местные отсосы от технологического оборудования, системы общеобменной вентиляции
Загрязняющее вещество:Бутилацетат - 10,0-250,0 мг/м3 при 20-25 оС min на поливе, 40-45 оС max на сушке
Циклогексанон - 10,0-100,0 мг/м3 при 20-25 оС min на поливе, 40-45 оС max на сушке
Так же есть на форуме такая тема https://ecokom.ru/forum/viewtopic.php?f=25&t=3362 (достаточно близкая).
Лично я бы посчитал по автотранспортной методике как прессование аминопластов... Но это мое личное мнение... И скорее всего не совсем правильноее...))))
Вот так же ссылка на экологический профиль полиуретановых плит..) https://www.spu.fi/eco-profile_of_polyurethane_ru
Arbeit Macht Frei
Re: Расчет выбросов от кожевенного производства
здравствуйте уважаемые.
рассматривался цех производства гибких труб (нанесение изоляции из полиуретана (типа литье полиуретана).
методики нет....
производились инструментальные измерения по веществу 4,4-дифенилметандиизоционат.
Результат: в пределах нижнего порога чувствительности прибора ничего не обнаружено, нормирование провели по показателю нижнего порога-- 0,04 мг/м3
рассматривался цех производства гибких труб (нанесение изоляции из полиуретана (типа литье полиуретана).
методики нет....
производились инструментальные измерения по веществу 4,4-дифенилметандиизоционат.
Результат: в пределах нижнего порога чувствительности прибора ничего не обнаружено, нормирование провели по показателю нижнего порога-- 0,04 мг/м3
Кто сейчас на конференции
Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и 1 гость