Расчет выбросов ЗВ при стр-ве/капремонте газопроводов

[ЮВ]

Господа, кто и что считает при строительных работах и капитальном ремонте газовой трубы?

После небольшого анализа Ваших сообщений напишу про расчет, который не видела ни в одной работе, но который я делала для газовых труб в некоторых других условиях.

[D-503]

Строительную технику, изоляцию, продувку МГ, сварка, резка.

[DeadLine]

если по выбросам, то к D-503 - особо то и добавить нечего, не считая мелких источников.

[ЛёхаСолнышкин]

стравливание ещё (опорожнение участка газопровода перед ремонтом)

[Wespe]

стравливание ещё (опорожнение участка газопровода перед ремонтом)

Я б вообще тока стравливание и продувку учитывал...

[el_MATADOR]

Я одно не понимаю! А зачем "высасывать из пальца" источники ЗВ при строительстве газопровода? На период строительства, раздел можно так нагрузить расчетами. Любую технику и прибор можно рассмотреть как источник загрязнения. Я на эту тему не "заворачиваюсь"! Источников у меня :
Утечки от газового оборудования, расположенного надземно, рассчитаны согласно РД 39-142-00
Ремонт газопровода,если есть то от ГРП, продувка, авария с пожарам и без пожара. А источники определяю из ходя из индивидуальных требований эксперта. (для кого-то 5 источников мало, а для кого и 3 хватает)
А какая польза практическая? Дороже станет раздел ООС? Больше возможности сделать ошибки и увеличить шанс эксперту "по издеваться над тобой"?

[ЮВ]

Кому в принципе интересно и вдруг столкнется в жизни, то еще выбросы будут от работ производимых при неразрушающем контроле, т.е. диагностика трубы, сварных швов.
из пособия по неразрушающему контролю, термины и определения (считала только выделенное):

6.50. Очистка поверхностей и плоскостей несплошностей объекта контроля (Cleaning of surface and discontinuities, volumes of inspected object) - подготовка к контролю поверхности объекта с использованием одного или нескольких способов ее очистки.
6.51. Механическая очистка (Mechanical cleaning) - очистка поверхности объекта контроля струей песка, дроби, косточковой крошки, другими диспергированными абразивными материалами или резанием, в том числе обработка поверхности шлифованием, полированием, шабровкой.
6.52. Паровая очистка (Steam cleaning) - очистка в парах органических растворителей.
6.53. Очистка растворителем (Swolvent cleaning) - очистка воздействием на объект контроля удаляющих загрязнения водяных или органических растворителей, в том числе посредством струйной промывки, погружения, протирки.
6.54. Химическая очистка (Chemical cleaning) - очистка водными растворами химических реагентов, взаимодействующих с удаляемыми загрязнениями, не повреждая объектов контроля.
6.55. Электрохимическая очистка (Electrochemical cleaning) - очистка водными растворами химических реагентов с одновременным воздействием электрического тока.
6.56. Ультразвуковая очистка (Ultrasonic cleaning) - очистка органическими растворителями, водой или водными растворами химических соединений в ультразвуковом поле с использованием режима ультразвукового капиллярного эффекта.
6.57. Тепловая очистка (Thermal cleaning) - очистка прогревом при температуре, не вызывающей недопустимых изменений материала объекта контроля.
6.58. Сорбционная очистка (Sorption cleaning) - очистка смесью сорбента и быстросохнущего органического растворителя, наносимой на очищаемую поверхность, выдерживаемой и удаляемой после высыхания.
6.59. Нанесение пенетранта (Penetrant application) - равномерное покрытие пенетрантом контролируемой поверхности объекта.
6.60. Капиллярное заполнение (Capillary filling) - самопроизвольное заполнение полостей несплошностей пенетрантом, наносимым на контролируемую поверхность смачиванием, погружением, струйно, распылением с помощью сжатого воздуха, хладона или инертного газа.
6.61. Вакуумное заполнение (Vacuum filling) - заполнение полостей несплошностей пенетрантом при давлении в их полостях менее атмосферного.
6.62. Компрессионное заполнение (Compression filling) - заполнение полостей несплошностей индикаторным пенетрантом при воздействии на него избыточного давления.
6.63. Ультразвуковое заполнение (Ultrasonic filling) - заполнение полостей несплошностей индикаторным пенетрантом в ультразвуковом поле с использованием ультразвукового капиллярного эффекта.
6.64. Деформационное заполнение (Deformation filling) - заполнение полостей несплошностей индикаторным пенетрантом при воздействии на объект контроля упругих колебаний звуковой частоты или статического нагружения, увеличивающего раскрытие несплошности.
6.65. Удаление излишков пенетранта (Penetrant excess removal) - удаление избытка индикаторного пенетранта с поверхности контролируемого объекта.
6.66. Удаление пенетранта протиранием (Penetrant wiping removal) - удаление индикаторного пенетранта салфетками с применением в необходимых случаях очистителя или растворителя.
6.67. Удаление пенетранта промыванием (Penetrant washing removal) - удаление индикаторного пенетранта водой, специальным очищающим составом или их смесями: погружением, струйно или распылением потоков.
6.68. Удаление гашением (Extinguishment removal) - устранение мешающего влияния пенетранта воздействием на него с поверхности гасителя люминесценции.
6.69. Нанесение проявителя (Developer application) - наносится для извлечения индикаторного пенетранта из полостей несплошности и образования индикаторного следа.
6.70. Нанесение распылением (Application by spraying) - нанесение жидкого проявителя струей воздуха, инертного газа или безвоздушным методом.
6.71. Нанесение воздушной взвесью (Application by air suspension) - нанесение порошкообразного проявителя путем создания его воздушной взвеси в камере, где размещен объект контроля.
6.72. Кистевое нанесение (Brush application) - нанесение жидкого проявителя кистью, щеткой или заменяющими их средствами.
6.73. Нанесение погружением (Application by immersion) - нанесение жидкого проявителя кратковременным погружением в него объекта контроля.
6.74. Нанесение посыпанием (Application by powdering) - нанесение порошкообразного проявителя припудриванием или обсыпанием объекта контроля.
6.75. Нанесение наклеиванием (Application by sticking) - нанесение ленты пленочного проявителя прижатием липкого слоя к объекту контроля.

[DeadLine]

а что мешает производить данные работы на трубной базе? мойка, очистка, дефектовка и т.д.? тем более на трубной базе как правило, процессы автоматизированы.
Все эти работы на трассе очень емкие по финансам.
ЮВ, ну а теперь примеры расчетов в студию, а то пузырьки в бассейне все пускать могут

[ЮВ]

ЮВ, а расчеты хде? Делись...

считала по лакокраске, учитывала площадь сварного шва (ширина шва берется с запасом по сколько-то см вправо и влево) и кол-во швов.

кстати от этого же неразрушающего контроля в отходы шла рентгеновская пленка в рулонах и соответственно тара из под растворителей и пенетранта

а что мешает производить данные работы на трубной базе? мойка, очистка, дефектовка и т.д.? тем более на трубной базе как правило, процессы автоматизированы.
Все эти работы на трассе очень емкие по финансам.

дефектовка проводится вручную, знаю непонаслышке. раскопали, очистили от изоляции и пошли дефектоскописты. ходят 2 раза, смотрят где резать под капремонт и потом смотрят новые сварные швы.

[DeadLine]

ну и я бы с удовольствием посмотрел на примеры расчетов по позициям 6.50 - 6.75.

[sokas]

как-то нас заставляли считать выбросы одоранта (при каких операциях честно скажу не помню, но то что для газопровода 100%)