Хорошие новости!

[А. Сивяков]

Россия рвется в лидеры по экспорту зерна и готова вложить $574 млн в новые портовые терминалы

Россия может стать вторым в мире экспортером пшеницы после того, как в течение ближайших 4 лет увеличит портовые мощности на 67%, пишет агентство Bloomberg.

images_attach_c_2_65_260_65260919_1286992953_033347001.jpg

Государство и частные компании готовы инвестировать 574 млн долларов США в развитие существующих и строительство новых зерновых терминалов на Черном и Балтийском морях, а также в речных портах.

Представитель компании Aston в Лозанне (Швейцария) считает, что «Россия легко может стать экспортером пшеницы №1 в мире».
Эксперты агентсва Bloomberg подсчитали, что в случае реализации всех инвестиционных планов по развитию и строительству портовых мощностей по перевалке зерна, Россия сможет увеличить объемы экспорта зерна с нынешних, примерно, 25 млн тонн до 42 млн тонн в 2014 году.
Увеличение числа зерновых терминалов позволит сократить расходы на перевалку зерна, как минимум, на 15 $/тонна. Это та сумма, которая сейчас теряется экспортерами из-за «пробок» в портах и на подъезде к ним, а также из-за задержек с отправкой карго, говорит глава отдела аналитики «Русагротранс» Игорь Павенский.
Тогда к 2015 году Россия сможет регулярно давать цену на международных тендерах на 7-8 $/тонна ниже относительно мирового уровня.

https://www.zerno.avs.ru/news/39643.html

[DeadLine]

Реально хорошие новости, но опять же экспорт сырья, почему муку не экспортируют, макароны, замороженное тесто и т.д. и т.п.

[А. Сивяков]

«Тигр-М» пошел в войска с новым двигателем российского производства

Тигр.jpeg

На вооружение российской армии начал поступать модернизированный бронеавтомобиль «Тигр-М» с новым дизельным двигателем ЯМЗ-534-10. По заявленным производителем характеристикам ЯМЗ-534-10 не уступает и даже превосходит американский двигатель Сummins, которым оснащали первые «Тигры». Однако испытания будут проходить прямо в войсках, поэтому удачным получился двигатель или нет, выяснится только через несколько лет, полагают эксперты.

— Без опыта войсковой эксплуатации нельзя уверенно утверждать, хороший двигатель или плохой. Сам факт развертывания производства в Ярославле вызывает уважение, однако скорость, с которой ЯМЗ-534-10 оснастили серийные бронемашины, рождает вопросы. Обычно требуется несколько лет, чтобы довести новый мотор до ума, — утверждает главный редактор специализированного журнала «Арсенал» Виктор Мураховский.

Одной из основных причин, по которой «Тигры», выпущенные в 2007 году, не пускали в серию, был зарубежный мотор. На российских машинах устанавливался двигатель Cummins 205, разработанный в США и произведенный в Бразилии. Принять на вооружение машину с иностранными комплектующими военные тогда не могли, а своего двигателя не было.

Специально для решения этой проблемы «Ярославские моторы», которые входят в Группу ГАЗ, разработали новый дизельный двигатель ЯМЗ-5347-10, который по заявленным характеристикам ничуть не уступает американскому.

— По мощности наш двигатель на 10 л.с. превосходит американский Сummins. У него и крутящий момент выше, и расход топлива ниже. «Тигры», которые мы начали поставлять в войска, на ближайшие три года будут комплектоваться новым мотором, — рассказал «Известиям» представитель корпорации «Русские машины» (материнская структура Группы ГАЗ) Сергей Суворов.

Сейчас «Тигры» — правда, с американскими моторами — находятся в опытной эксплуатации в войсковом спецназе. Туда машины поступили в 2009 году и используются в спецоперациях на Северном Кавказе.

— Машины с ярославскими двигателями мы ждем, но пока не получали. К тем машинам, которые у нас есть, претензий нет — хорошие машины, — отметил офицер одной из бригад, попросивший не указывать его фамилию.

Водитель «Тигра», также на условиях анонимности, рассказал «Известиям», что за три года машины ни разу не ломались.

— Были мелкие неисправности — например, лампочки почему-то постоянно перегорают, заднее стекло треснуло, дверь плохо закрывалась, тяжелая из-за брони. Но в целом отличная машина. Думаем, с ярославским движком будет не хуже, иначе какой смысл менять, — отметил старший сержант.

Одну машину однажды обстреляли из гранатометов.
— Граната попала в салон через открытую дверь, в машине никого не было, все вели бой. И даже после взрыва внутри «Тигр» уехал на базу своим ходом. Сейчас его полностью восстановили и он продолжает нести службу, — рассказал спецназовец.

Арзамасский машиностроительный завод пока продолжает ставить на «Тигры» двигатели Сummins, для полиции и гражданских заказчиков, однако после расширения производства ЯМЗ-530-й серии планирует использовать ярославские моторы.

https://www.izvestia.ru/news/504018

[johnbob]

нашм порты не станут никогда конкурентно способными с нынешним законодательством, плюс показано что производитель зерна получит 3-4 $ за тонну?!

[DeadLine]

я тоже думаю опять все разворуют, у фермера выкупят продукцию ниже себестоимости. Сами продадут в три дорого.

[А. Сивяков]

Компания «Оптоган» запустила второе по величине в Европе производство светодиодных чипов

оптоган.jpg

19 октября 2011 года, Ландсхуд, Германия
https://www.nanonewsnet.ru/news/2011/kom ... ykh-chipov

Компания «Оптоган» объявляет о выходе на проектную мощность пилотного производства светодиодных чипов в Германии.
Завод компании «Оптоган», расположенный в городе Ландсхуд, является вторым крупнейшим производством светодиодных чипов в Европе, его мощность составляет 1 млрд. светодиодных чипов в год.
Основные производственные мощности компании «Оптоган» расположены в Санкт-Петербурге, где в ноябре 2010 года была запущена первая линия производства светодиодов мощностью 30 млн. в месяц. На площадке в Германии производятся комплектующие для светодиодов — светодиодные чипы, которые в дальнейшем поставляются на российское производство светодиодов компании «Оптоган», а также на европейские и азиатские рынки в качестве конечного продукта.

«Уровень технологии и производственной базы позволяет компании уверенно выйти на конкурентный международный рынок светодиодного освещения. На сегодняшний момент продукция «Оптоган» уже представлена на ключевых европейских рынках, а новое производство позволит нам обеспечить растущий спрос на высокотехнологичную продукцию в Европе и Азии, – отмечает Максим Одноблюдов, Президент компании «Оптоган».
– В дальнейших планах — постепенная локализация производства светодиодных чипов на российской площадке в Санкт-Петербурге и расширение присутствия компании как на российском, так и на европейском рынке светодиодной продукции».
На официальной церемонии, посвященной выходу производства на проектную мощность, присутствовал заместитель Премьер-министра, Министр экономики, инфраструктуры, транспорта и технологий немецкой федеральной земли Бавария Мартин Цайль. Во вступительной речи г-н Цайль отметил:
«Я рад, что для расширения своей деятельности в Германии «Оптоган» решил использовать площадку в Баварии. Близость завода к аэропорту Мюнхена и наличие высокоспециализированных специалистов и экспертов – отличная основа для компании, развивающей свой международный бизнес».
На производственных площадках «Оптоган» в России и Германии установлено самое современное оборудование мирового класса, позволяющее производить высокотехнологичную продукцию, конкурентоспособную на международных рынках. Высококачественные сверхъяркие светодиоды и чипы производятся по уникальной
запатентованной технологии «Оптоган» и соответствуют по своим характеристикам лучшим мировым производителям.

Справочная информация:
Компания «Оптоган» – одна из немногих в мире компаний, имеющих полный цикл производства светотехники на основе твердотельных источников – начиная с выращивания полупроводниковых кристаллов и заканчивая производством интеллектуальных систем освещения. Компания Optogan была основана в 2004 году в Хельсинки Максимом Одноблюдовым, Владиславом Бугровым и Алексеем Ковшом – выпускниками Физико-технического института им. А.Ф. Иоффе, учениками нобелевского лауреата Жореса Алфёрова.
Технологии и производственные процессы компании защищены многочисленными российскими и международными патентами. Светодиоды компании «Оптоган», произведенные на заводе в Санкт-Петербурге, применяются в осветительной технике, автомобилестроении, медицине, бытовой электронике и других отраслях. Компания
намерена в значительной степени удовлетворить растущий внутренний спрос на светодиоды и светодиодную технику, а также составить конкуренцию ведущим производителям на международных рынках.
Компания «Оптоган» входит в состав НП ПСС (Некоммерческого Партнерства Производителей Светодиодов и Систем на их основе) – единственной в России профессиональной ассоциации в светодиодной отрасли.
Акционеры компании: ОАО «POCHAHO», Группа ОНЭКСИМ и ОАО «РИК».

[johnbob]

ну и опять видно, что ничего высокотехнологичного на территории РФ нельзя наладить и поставить

[А. Сивяков]

Производство сельхозтехники в России выросло на 60%

сельхозтехника.jpg

Источник фото: ros-vel.ru

За девять месяцев 2011 года производство сельхозтехники в России выросло на 60,0% и достигло 32,9 млрд. рублей (20,6 млрд. руб. за тот же период 2010 года).
Положительные изменения произошли в производстве всех видов машин и оборудования,

в том числе:
— плуги отвальные – рост на 124,0% (произведено 1 241 шт. против 554 шт. за 9 месяцев 2010 года);
— плуги чизельные – рост на 47,0% (222 шт. и 151 шт. соответственно);
— бороны дисковые – на 59,9% (1 957 шт. и 1 224 шт.);
— бороны зубовые – на 88,5% (3 529 шт. и 1 872 шт.);
— культиваторы для сплошной обработки почвы – на 42,7% (1 762 шт. и 1 235 шт.);
— культиваторы для междурядной обработки – на 52,5% (1 011 шт. и 663 шт.);
— культиваторы роторные – на 39,4% (99 шт. и 71 шт.);
— агрегаты почвообрабатывающие комбинированные – на 97,8% (178 шт. и 90 шт.);
— сеялки механические – на 79,8% (1 149 шт. и 639 шт.);
— сеялки пневматические – на 172,3% (482 шт. и 177 шт.);
— сеялки точного высева – на 11,3% (778 шт. и 699 шт.);
— машины для внесения минеральных удобрений – на 70,0% (505 шт. и 297 шт.);
— косилки – на 46,2% (1 310 шт. и 896 шт.);
— пресс-подборщики – на 51,5% (1 095 шт. и 723 шт.);
— зерноочистительные машины – на 20,3% (1 051 шт. и 874 шт.);
— погрузчики – на 63,4% (5 064 шт. и 3 099 шт.).

Также рост производства отмечен у производителей запасных частей к сельхозтехнике. Если в 2010 году за 9 месяцев было выпущено продукции на сумму 5 млрд. рублей, то за этот же период нынешнего года на 6 млрд. 806 млн. рублей – рост 35,7%.

Среди предприятий, заметно нарастивших объемы выпуска продукции, можно выделить
Рубцовский завод запасных частей (Алтайский край), +197% – плуги отвальные;
Светлоградагромаш (Ставропольский край), +12,9% – плуги чизельные;
Белагромаш-Сервис (Белгород), +78,9% – бороны дисковые;
Корммаш (Ростовская область), +87,4% – культиваторы для сплошной обработки;
Евротехника (Самара), в три раза – бороны дисковые;
Сибсельмаш, (Новосибирск) в 3,6 раза – сеялки механические;
Радиозавод (Пенза), +72,9% – сеялки пневматические;
Миллеровосельмаш (Ростовская область), +79,4% – сеялки точного высева.

https://www.agropages.ru/page/4983.shtml

[А. Сивяков]

В России открылся крупнейший в Европе завод по производству газобетона

бонолит.jpg

Источник фото: vkontakte.ru

Осень 2011 года приносит радостные новости для малоэтажного строительства центрального округа. 14 октября 2011 года, состоялось открытие крупнейшего в Европе завода по производству блоков из автоклавного газоячеистого бетона (газобетона). Расположился завод на территории подмосковного города Старая Купавна, в 18 км от МКАД, на мощностях ОАО «Железобетон», история которого ведется с 1956.

В настоящее время предприятие работает под новым созданным брендом BONOLIT™. Площадь площадей составляет 8 ГА, а производственные возможности 2 линий – 650 000 куб.м в год. Объем инвестиций: 35 млн.евро.

Фактически линии заработали еще в июле 2011 года. Тогда среди профессионалов отрасли появилось выражение «Большая тройка газобетона» Московской области, которую вместе с Бонолитом образовали ДЗГИ (г.Дмитров) и Кселла-Аэроблок (Можайск).
Треугольник сложился соответственно по восточному, северному и западному направлениях от Москвы. Сейчас, имея постоянную загрузку и отлаженные хозяйственные процессы, руководство Бонолита пригласило в гости почетных гостей и устроило праздник-презентацию производства и газобетонных блоков Идеального Для Жизни Бонолита.

В открытии завода приняли участие Министр строительства Правительства Московской области Павел Перепелица, генеральный директор BONOLIT® Валерий Сазанов, а также представители органов власти, бизнеса, СМИ и общественности.

https://www.domstandart.ru/archives/1359

[А. Сивяков]

В Пермском крае заработало крупнейшее в Европе производство уротропина

Официальный запуск установки в ОАО "Метафракс" (Пермский край, г. Губаха) в промышленную эксплуатацию состоялся 12 октября. Однако пробные партии уротропина поступили к западным потребителям несколько раньше – установка полтора месяца работала в опытном режиме. «Качество на Западе оценили, — говорит председатель совета директоров ОАО «Метафракс» Армен Гарслян, — и это внушает уверенность». Проект стоимостью 768 млн руб. должен окупить себя в течение семи лет.

метафракс.jpg

Сегодня большая часть европейских производителей предпочитают модернизировать производство, а не создавать новое. По словам европейских партнёров Метафракса», присутствовавших на церемонии, процесс модернизации в Европе — перманентный, повторяемый раз в пять лет. А вот строительство новых установок – достаточно редкое явление.

«Последнее производство уротропина в мире было построено четыре года назад в Китае. Однако сейчас оно уже уступает по уровню технологий той установке, которая введена на «Метафраксе», — говорит Герхард Бахер, директор немецкого филиала инжиниринговой компании Porner, разработавшей технологию для нового производства.
Применяемые на установке гомогенные технологии – новейшее, что используется в мире в этом направлении, считает Бахер, а с запуском установки «Метафракс» становится европейским лидером по производству этого продукта.
Сегодняшняя потребность российского рынка в уротропине составляет порядка 5 тыс. тонн в год. При этом, как заявляет Армен Гарслян, есть основания думать, что в ближайшее время запросы рынка вырастут не менее чем в два раза.
«В Ачинске строится испанское производство взрывчатых веществ, которое ежемесячно будет потреблять порядка 500-600 тонн уротропина. Производство уже построено, запускается в 2012 году», — говорит Гарслян. — Это значит, что потребность российского рынка в уротропине вырастет до 10-11 тыс. тонн в год».
Однако, подчёркивает руководитель, новое производство строилось с прицелом не на российский рынок, а на западный.
«И если раньше мы с трудом выходили на него из-за качества продукции, то сейчас эти проблемы решены. Мы уже зашли с новым уротропином на рынки Европы, Южной Африки, Северной Америки. Первые продажи показали, что качество продукта зарубежные потребители оценивают высоко», — констатирует Гарслян.
В новые технологии уже заложены требования экологических норм, которые очень высоки в Евросоюзе, а в последнее время ужесточились и в России.

https://www.nk.perm.ru/articles.php?news ... e_id=23159

[А. Сивяков]

В Архангельской области открылся самый современный в России лесоперерабатывающий комплекс

На сегодняшний день производство ОАО «Устьянский лесопромышленный комплекс» — не только самое современное в Архангельской области. Оно выделяется на фоне всей России. Лесообрабатывающий комплекс постороен в поселке Березник Устьянского района. Объем инвестиций в проект составляет около 1 млрд. рублей.

Устьянский ЛПК 1.jpg

В июне 2011 года было образовано новое предприятие – ООО «Устьянская лесоперерабатывающая компания». Основная деятельность предприятия сосредоточена в области заготовки и вывозки древесины.Численность работников – 358 человек. Средняя заработная плата – 33 тысячи рублей. Ежемесячный объем лесозаготовки – 40 тысяч кубометров

Комплекс был построен на территории, где еще несколько лет назад стояла северная тайга. Рабочие вырубили и выкорчевали участок земли в 40 гектаров, забетонировали территорию площадью 28 га, для чего пришлось построить собственный бетонный завод. В настоящее время ведутся работы по асфальтированию дороги к территории завода.

«В 2012 году планируется выпустить 400 тыс. кубометров пиломатериалов, в 2013 году – 500 тыс. кубометров. Причем для такого объема производства нам хватит собственной расчетной лесосеки, — рассказал генеральный директор ОАО «Устьянский лесопромышленный комплекс» Владимир Буторин. — Недавно мы разделили наше предприятие на две части: одно будет заготавливать древесину, другое перерабатывать. Только в заготовку древесины мы инвестировали 650 млн рублей. Заменили практически всю технику. Были закуплены новые харвестеры, форвардеры, 22 ассортиментовоза, погрузчики, другая техника».

В прошлом году состоялся пробный пуск лесопильного цеха, две недели назад состоялся пробный пуск цеха сухой сортировки. И теперь у комплекса есть все возможности стать флагманом лесопильного производства Северо-Запада России.

Устьянский ЛПК 2.jpg.jpeg

Как и другие производственные отделения, цех сухой сортировки построен по самым современным технологиям. На полностью автоматизированной цепочке в смену работает всего несколько человек.
Аналогичная ситуация и на других линиях. Всего один человек работает на пильной линии, один — на кромкообрезной, четверо — на сортировочной линии сырых пиломатериалов.

Управление сложной техникой происходит с помощью компьютеров. Сканеры на одной линии определяют геометрию дерева, на другой — спецификацию изготовленных пиломатериалов и выводят эту информацию на табло. Эта же информация автоматически попадает в компьютерную базу данных, так что подсчитывать количество выпущенных досок той или иной толщины вручную теперь нет необходимости.

Устьянский ЛПК 4.jpg.jpeg

Оператор может самостоятельно определить необходимый вид продукции. Компьютер сам раздвинет пилы, чтобы добиться нужной спецификации доски или бруса. На территорию лесопильного цеха в автоматическом режиме поступают бревна, а выходят уже готовые пиломатериалы, упакованные в специальную пленку. Погрузка на вагоны идет прямо на территории предприятия. В соответствии с высокими технологиями и большая заработная плата работников.

Устьянский ЛПК 5.jpg.jpeg

Котельная работает на отходах лесопиления полностью в автоматическом режиме, обеспечивает технологическим теплом сушильный комплекс и отопление производственных помещений, общежития и офиса.

В последующие годы на территории комплекса будет построен пеллетный завод, мини-ТЭЦ, вырабатывающая тепло и электричество. Пеллеты будут изготавливаться из опилок, а энергостанция работать на отходах производства и щепе деревьев лиственных пород.
Таким образом, отходов в этом современном комплексе не будет совсем.

Рядом с лесопромышленным комплексом началось строительство семеноводческого центра на 9 млн саженцев. Так что предприятие планирует свою работу на долгие годы.

Всего в Архангельской области реализуется пять приоритетных инвестиционных проектов в области освоения лесов, включенных в перечень Министерства промышленности и торговли Российской Федерации. Общий объём инвестиций составит 25 млрд рублей.

https://www.dvinaland.ru/prcenter/release/25026/